Verkfæri Púður Málmvinnsla Varahlutir skilmálar fyrir samfellda virkni:
Endanleg myndunargeta og efnisnýtingarhlutfall verkfæradufts málmvinnsluhluta er mjög hátt, sem getur lágmarkað heildarorkunotkun. Í samanburði við hefðbundið ferli (heitvinnandi + kaldvinnsla) steypu, getur duftmálmvinnsluferlið lokið flóknari ferlum. Hvað varðar sjálfbærni efnis er endanleg myndunargeta duftmálmvinnslu aðal kostur þess. Til að mynda verkfæraduftmálmvinnsluhluta mun allt að 40% af efninu í hefðbundnu skurðarferli breytast í flís og 85% af heildarduftinu sem notað er í duftmálmvinnslu er framleitt úr endurunnum efnum. Í framleiðsluferli duftmálmvinnsluhluta er úrgangstap hvers ferlis yfirleitt 3% eða minna og efnisnýtingarhlutfallið getur náð 95%.
Sjálfbærni orku:
Almennt þarf hefðbundið framleiðsluferli nokkra upphitunar- og upphitunarferla til að mynda endanlega lögun; þegar úðunaraðferðin er notuð til að framleiða stálduft eða járnduft, þarf aðeins eina bræðslu á ruslinu og allar aðrar varmavinnsluaðgerðir eru undir. Það er framkvæmt við hitastig bræðslumarksins, sem sparar ekki aðeins orku, heldur Einnig er hægt að gera það í endanlegt form og nauðsynlega efniseiginleika og vélræna frammistöðu. Með samanburði á efnisnýtingarhlutfalli málmmyndunarferlisins kemur í ljós að orkan sem þarf til að framleiða duftmálmvinnsluhluta er 44% af smíðahlutunum.
Vistvæn sjálfbærni:
Vegna eiginleika endanlegrar myndunargetu duftmálmvinnslu, eru fullunnir hlutar almennt gerðir eftir hertu, sem hægt er að pakka og afhenda. Í flestum tilfellum er skurðarolían sem notuð er við vinnslu á duftmálmvinnsluvörum óveruleg og eitruð mengunarefni sem losa frá mengunargjöfum eins og kælivatni eru einnig mjög lítil. Í samanburði við önnur framleiðsluferli hefur duftmálmvinnsluhlutaiðnaðurinn nánast enga skaða á umhverfinu.
Ferlisflæðisspjall
Prófunarbúnaður
maq per Qat: verkfæri duft málmvinnslu hlutar, Kína, birgja, framleiðendur, verksmiðju, sérsniðin, kaupa, tilvitnun, ókeypis sýnishorn
